一、  概(gai)述：

真(zhen)空(kong)橡膠帶式過(guo)(guo)濾機是在(zai)移(yi)動帶式過(guo)(guo)濾機的基礎上開(kai)發的一種提取設備，它是一種用來分(fen)離(li)(li)固-液兩相(xiang)組合的各種懸浮物的迅速過(guo)(guo)濾和脫(tuo)水的高效分(fen)離(li)(li)設備。它廣泛用于礦(kuang)山、冶金、制藥、石油、煤炭、造(zao)紙(zhi)、電(dian)力、環保等工(gong)業(ye)部門，可分(fen)離(li)(li)鐵(tie)精礦(kuang)鈾侵出液、制漿、石膏物、生產樹(shu)脂、污水處理等，其主(zhu)要特(te)點(dian)是：

1、     提(ti)取效(xiao)率高：采用(yong)水平過濾(lv)(lv)面和上部加料，由(you)于重(zhong)力的(de)作用(yong)，大顆粒固相(xiang)會先沉在底部形成一層助濾(lv)(lv)層，減少濾(lv)(lv)布的(de)堵塞，過濾(lv)(lv)阻力小，提(ti)取效(xiao)率高。

2、     結(jie)構組成(cheng)合理：各部件采(cai)(cai)用(yong)防腐(fu)材料、防腐(fu)處理，主傳動(dong)采(cai)(cai)用(yong)膠帶傳動(dong)，真空箱采(cai)(cai)用(yong)耐腐(fu)蝕的材料，使用(yong)壽命長。

3、     濾餅厚(hou)度可(ke)調節、含(han)濕量小、卸除方便：濾餅厚(hou)度可(ke)根據物料(liao)需要隨意調節。

4、     濾(lv)布可(ke)正反兩(liang)面同時(shi)清洗(xi)：濾(lv)布的(de)正反兩(liang)面都設有噴水清洗(xi)裝置，從而消除了濾(lv)布的(de)堵塞，延長(chang)了濾(lv)布使用壽(shou)命(ming)。

5、     操作(zuo)靈活、維(wei)修費用低：在生(sheng)產過(guo)程(cheng)中，濾(lv)餅厚度(du)、洗滌水量、真空度(du)和循環時間(jian)等都隨意調整，以取得過(guo)濾(lv)效果。由于濾(lv)布能在苛刻條件下工(gong)作(zuo)，且使用壽命長，因(yin)而(er)維(wei)修費用、生(sheng)產成(cheng)本大(da)大(da)降低。

二、  結構特(te)點(dian)：

本(ben)機(ji)(ji)分(fen)左右(you)手機(ji)(ji)（站(zhan)在濾(lv)餅出(chu)料(liao)(liao)端面向機(ji)(ji)體，傳動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)在左側為左手機(ji)(ji)，反之為右(you)手機(ji)(ji)），主要有機(ji)(ji)架、放料(liao)(liao)裝置(zhi)、主傳動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)輥、被動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)輥、洗(xi)滌裝置(zhi)、漲(zhang)緊(jin)裝置(zhi)、調(diao)偏裝置(zhi)、自動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)排液罐、橡膠帶(dai)(dai)、濾(lv)布(bu)等(deng)組(zu)成(cheng)(cheng)，機(ji)(ji)架上(shang)設有網帶(dai)(dai)限(xian)位輥及校正(zheng)裝置(zhi)，用以保證網帶(dai)(dai)在允許的范圍內運(yun)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)和偏離的調(diao)整。濾(lv)布(bu)同時設有調(diao)偏校正(zheng)裝置(zhi)和漲(zhang)緊(jin)裝置(zhi)。采用高強(qiang)度(du)橡膠帶(dai)(dai)及濾(lv)布(bu)帶(dai)(dai)，在機(ji)(ji)上(shang)既作(zuo)環(huan)狀過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)帶(dai)(dai)又(you)作(zuo)輸送帶(dai)(dai)，工作(zuo)時物料(liao)(liao)有進料(liao)(liao)裝置(zhi)均布(bu)到移動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)的濾(lv)帶(dai)(dai)上(shang)，在真(zhen)空(kong)的作(zuo)用下形(xing)成(cheng)(cheng)濾(lv)餅，依次經過(guo)(guo)(guo)(guo)過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)、洗(xi)滌、脫(tuo)水(shui)(shui)、卸餅和濾(lv)帶(dai)(dai)洗(xi)滌完(wan)成(cheng)(cheng)循(xun)環(huan)。其(qi)結(jie)構特點是真(zhen)空(kong)箱與(yu)濾(lv)帶(dai)(dai)間構成(cheng)(cheng)運(yun)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)密封(feng)，濾(lv)帶(dai)(dai)在真(zhen)空(kong)盒(he)上(shang)移動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)，與(yu)移動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)式相(xiang)比，它克服了(le)移動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)帶(dai)(dai)式每動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)作(zuo)一(yi)次，都要卸掉真(zhen)空(kong)，消耗能(neng)源的不足(zu)，實現了(le)連續(xu)過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)，生產(chan)過(guo)(guo)(guo)(guo)程的過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)、洗(xi)滌、脫(tuo)水(shui)(shui)、卸餅、濾(lv)布(bu)清洗(xi)等(deng)隨著濾(lv)布(bu)的運(yun)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)可(ke)依次完(wan)成(cheng)(cheng)，從(cong)而過(guo)(guo)(guo)(guo)濾(lv)效率得到提高。

三(san)、  技術參數：

四、     安(an)裝(zhuang)與調試：

1、     確定(ding)中(zhong)心(xin)線，并(bing)檢查(cha)基礎尺(chi)寸，機架(jia)要保證(zheng)水平(ping)，全(quan)機水平(ping)拉(la)線水平(ping)誤差控制在(zai)±0.05mm。

2、     檢查設備各部件是(shi)(shi)否完(wan)好，有(you)無(wu)變形，各輥轉動(dong)是(shi)(shi)否靈活。

3、     接通電(dian)(dian)器等管路，檢查(cha)電(dian)(dian)機轉向，開(kai)動電(dian)(dian)機慢速運轉，檢查(cha)膠帶與濾布是否(fou)跑(pao)偏(pian)并進行(xing)調整。

4、     裝沖(chong)網裝置，連結各(ge)工藝管路，并進行(xing)(xing)檢查(cha)是否運行(xing)(xing)正常(chang)。

5、     不同車速下進(jin)行空(kong)車運轉，并(bing)對各部情況進(jin)行調整，各部均正常(chang)后作好上漿(jiang)準備。

五、     使(shi)用(yong)說明：

（一）     開(kai)機程序

1、     開啟洗滌水泵，打開洗滌槽上的(de)閥門，真空箱用水閥門；

2、     開啟打毯器用電機；

3、     開(kai)啟主傳(chuan)動電(dian)機(ji)；

4、     利用調(diao)偏裝置調(diao)整調(diao)偏輥到濾布不跑偏為止；

5、     開啟真空泵；

6、     開啟上料閥門；

7、     洗滌(di)箱用水閥(fa)門。

（二）     停機程(cheng)序：

1、     正常(chang)停車時，關閉(bi)上料閥門，待網面全部沖洗干凈后，依次關閉(bi)各(ge)泵；

2、     突然停車(che)時(shi)，關閉上料閥門(men)，應立(li)即檢查(cha)停機(ji)原因，按(an)正(zheng)常程序開車(che)并(bing)調整全機(ji)到正(zheng)常運(yun)行(xing)狀況(kuang)。

（三）     處理及操作中應注意的(de)事項(xiang)

1、     故(gu)障處理

（1）網(wang)、帶跑偏：檢(jian)(jian)查胸輥、主動輥中(zhong)心距是否(fou)(fou)平(ping)行(xing)（平(ping)行(xing)度誤差(cha)不超過0.04mm），各托網(wang)輥水平(ping)及(ji)平(ping)行(xing)度是否(fou)(fou)有偏差(cha)，并(bing)調整到規定尺寸，檢(jian)(jian)查各限位輥是否(fou)(fou)起作用并(bing)進行(xing)調整，檢(jian)(jian)查調偏裝置(zhi)是否(fou)(fou)失靈。

（2）傳動(dong)輥打(da)滑(hua)：調節尾輥，并檢(jian)查(cha)有無卡帶(dai)現象，檢(jian)查(cha)各(ge)托網輥是否(fou)轉動(dong)靈活，否(fou)則應及(ji)時檢(jian)修(xiu)。

2、     操(cao)作(zuo)中應注意事項

（1）經常檢(jian)查(cha)各部運(yun)(yun)動情況(kuang)(kuang)，特別(bie)是(shi)橡膠帶和濾(lv)布(bu)運(yun)(yun)行情況(kuang)(kuang)；

（2）檢查各貯(zhu)液(ye)槽液(ye)位(wei)，不得使液(ye)位(wei)低于液(ye)位(wei)；

（3）長期停(ting)機時(shi)管路(lu)中(zhong)不(bu)得有剩余漿料。

六(liu)、     維(wei)護及(ji)保養

1、       如系長時間停機(ji)，應把全機(ji)清(qing)洗干(gan)(gan)凈，機(ji)內不得有漿(jiang)料存留(liu)，各管路內液(ye)體也必須(xu)排放干(gan)(gan)凈后用清(qing)水清(qing)洗后排放干(gan)(gan)凈；

2、       將機體上的絲桿、滑(hua)道、調整部(bu)位涂(tu)抹(mo)黃油防腐；

3、       本設備減速機運裝(zhuang)一周后將原有潤滑油排(pai)放掉更(geng)換新油，以(yi)后每半年(nian)至9個月更(geng)換一次新油；

4、       本設備(bei)各帶座軸承(cheng)在開(kai)機時檢查有(you)無潤滑脂(zhi)，沒有(you)和(he)缺少的注(zhu)入新潤滑脂(zhi)；

5、       各漲緊絲桿(gan)需(xu)要(yao)經(jing)常保持有(you)潤滑脂，以防(fang)銹蝕(shi)，各滑道(dao)也應(ying)經(jing)常保持清潔，并經(jing)常涂(tu)抹潤滑油脂。

七、     包裝運(yun)輸

1、       該(gai)設備(bei)長途運(yun)輸，機件要固定(ding)，不得相互碰撞；

2、       橡膠帶、濾布與摩擦(ca)帶要單(dan)獨(du)包裝，運輸過程(cheng)中不(bu)得有損壞(huai)；

3、       設備(bei)應入庫保存(cun)，不準長期露(lu)天(tian)存(cun)放，露(lu)天(tian)存(cun)放應做好防(fang)雨、防(fang)銹工作。

4、       隨機文(wen)件：產品(pin)合格證(zheng)、產品(pin)使用說明書、設備(bei)基礎圖。