一、  概述(shu)：

真空橡膠帶式(shi)(shi)過(guo)濾機是在(zai)移動帶式(shi)(shi)過(guo)濾機的(de)(de)(de)(de)基礎(chu)上開(kai)發的(de)(de)(de)(de)一種(zhong)提取(qu)設備(bei)，它是一種(zhong)用(yong)(yong)來(lai)分(fen)離固-液兩(liang)相組合的(de)(de)(de)(de)各種(zhong)懸(xuan)浮物的(de)(de)(de)(de)迅速過(guo)濾和脫水的(de)(de)(de)(de)高效分(fen)離設備(bei)。它廣(guang)泛(fan)用(yong)(yong)于礦山(shan)、冶金、制藥、石油、煤炭、造紙(zhi)、電力(li)、環保(bao)等(deng)工業(ye)部門，可(ke)分(fen)離鐵精礦鈾侵出(chu)液、制漿、石膏(gao)物、生產樹脂(zhi)、污水處理等(deng)，其主要特(te)點是：

1、     提(ti)取效率(lv)高：采用水(shui)平過濾(lv)面和上(shang)部加料，由于(yu)重力的作用，大顆粒固(gu)相會先沉在底部形成(cheng)一層(ceng)助濾(lv)層(ceng)，減(jian)少濾(lv)布的堵塞，過濾(lv)阻力小(xiao)，提(ti)取效率(lv)高。

2、     結構(gou)組成合理：各(ge)部件(jian)采用防腐材(cai)(cai)料、防腐處理，主傳(chuan)動采用膠帶傳(chuan)動，真空(kong)箱(xiang)采用耐腐蝕的材(cai)(cai)料，使用壽命長。

3、     濾(lv)餅厚(hou)度可(ke)調節、含濕(shi)量小、卸(xie)除方便(bian)：濾(lv)餅厚(hou)度可(ke)根據物料需要隨意調節。

4、     濾布(bu)可正(zheng)反(fan)(fan)兩(liang)面(mian)同時清洗：濾布(bu)的(de)正(zheng)反(fan)(fan)兩(liang)面(mian)都設(she)有噴水清洗裝置，從而(er)消除了濾布(bu)的(de)堵塞，延長(chang)了濾布(bu)使用壽命。

5、     操(cao)作靈活(huo)、維(wei)修(xiu)費(fei)用低(di)：在(zai)生產過程中，濾(lv)(lv)餅厚度、洗滌水量、真(zhen)空度和循環時間(jian)等都(dou)隨(sui)意調整，以取得過濾(lv)(lv)效果。由于濾(lv)(lv)布能(neng)在(zai)苛刻條件下工作，且使用壽命(ming)長，因而維(wei)修(xiu)費(fei)用、生產成(cheng)本(ben)大大降(jiang)低(di)。

二、  結構特點：

本機(ji)分左右手(shou)機(ji)（站在(zai)濾(lv)(lv)(lv)(lv)餅出料(liao)(liao)端(duan)面向機(ji)體，傳動(dong)(dong)(dong)在(zai)左側(ce)為(wei)左手(shou)機(ji)，反之為(wei)右手(shou)機(ji)），主要有(you)(you)(you)機(ji)架、放料(liao)(liao)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置、主傳動(dong)(dong)(dong)輥(gun)、被動(dong)(dong)(dong)輥(gun)、洗(xi)滌(di)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置、漲(zhang)緊(jin)(jin)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置、調(diao)偏(pian)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置、自動(dong)(dong)(dong)排液罐、橡膠帶(dai)、濾(lv)(lv)(lv)(lv)布(bu)等組(zu)成，機(ji)架上設(she)有(you)(you)(you)網帶(dai)限位輥(gun)及(ji)校正(zheng)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置，用(yong)以保證網帶(dai)在(zai)允許的范圍內運動(dong)(dong)(dong)和偏(pian)離的調(diao)整(zheng)。濾(lv)(lv)(lv)(lv)布(bu)同時(shi)設(she)有(you)(you)(you)調(diao)偏(pian)校正(zheng)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置和漲(zhang)緊(jin)(jin)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置。采用(yong)高強(qiang)度橡膠帶(dai)及(ji)濾(lv)(lv)(lv)(lv)布(bu)帶(dai)，在(zai)機(ji)上既作環狀過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)帶(dai)又作輸送帶(dai)，工作時(shi)物料(liao)(liao)有(you)(you)(you)進料(liao)(liao)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置均布(bu)到移(yi)動(dong)(dong)(dong)的濾(lv)(lv)(lv)(lv)帶(dai)上，在(zai)真空的作用(yong)下形成濾(lv)(lv)(lv)(lv)餅，依(yi)次經過(guo)(guo)(guo)過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)、洗(xi)滌(di)、脫水(shui)、卸餅和濾(lv)(lv)(lv)(lv)帶(dai)洗(xi)滌(di)完(wan)成循環。其結構(gou)特點是(shi)真空箱(xiang)與濾(lv)(lv)(lv)(lv)帶(dai)間構(gou)成運動(dong)(dong)(dong)密封(feng)，濾(lv)(lv)(lv)(lv)帶(dai)在(zai)真空盒(he)上移(yi)動(dong)(dong)(dong)，與移(yi)動(dong)(dong)(dong)式相(xiang)比(bi)，它克服(fu)了移(yi)動(dong)(dong)(dong)帶(dai)式每(mei)動(dong)(dong)(dong)作一次，都要卸掉(diao)真空，消耗能源的不(bu)足，實(shi)現(xian)了連續過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)，生產過(guo)(guo)(guo)程的過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)、洗(xi)滌(di)、脫水(shui)、卸餅、濾(lv)(lv)(lv)(lv)布(bu)清(qing)洗(xi)等隨(sui)著濾(lv)(lv)(lv)(lv)布(bu)的運動(dong)(dong)(dong)可依(yi)次完(wan)成，從(cong)而過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)效(xiao)率得(de)到提(ti)高。

三(san)、  技術參(can)數：

四(si)、     安裝與調(diao)試：

1、     確定(ding)中心(xin)線(xian)，并檢查基礎尺寸，機架要保證水平，全機水平拉(la)線(xian)水平誤(wu)差控制在±0.05mm。

2、     檢(jian)查設(she)備各(ge)部(bu)件(jian)是(shi)(shi)否(fou)(fou)完好，有無變(bian)形(xing)，各(ge)輥轉(zhuan)動(dong)是(shi)(shi)否(fou)(fou)靈活(huo)。

3、     接通電(dian)器等管路，檢(jian)查(cha)電(dian)機轉向，開動電(dian)機慢速運轉，檢(jian)查(cha)膠帶與(yu)濾布是否跑(pao)偏(pian)并進行調(diao)整。

4、     裝沖(chong)網(wang)裝置，連結各工藝管路，并進行檢(jian)查是(shi)否(fou)運行正常。

5、     不同車速下進行(xing)空車運(yun)轉，并對各(ge)(ge)部(bu)情況(kuang)進行(xing)調整，各(ge)(ge)部(bu)均正(zheng)常后作好上(shang)漿準備(bei)。

五、     使用說(shuo)明(ming)：

（一）     開機程序(xu)

1、 ;    開(kai)(kai)啟洗滌水(shui)(shui)泵，打開(kai)(kai)洗滌槽上的閥門，真空箱用(yong)水(shui)(shui)閥門；

2、     開啟打毯器用電機；

3、     開啟(qi)主(zhu)傳動電(dian)機(ji)；

4、     利用調偏裝(zhuang)置調整調偏輥到濾布(bu)不跑(pao)偏為止；

5、     開啟真(zhen)空泵(beng)；

6、     開(kai)啟上料閥門；

7、     洗(xi)滌箱(xiang)用水閥門(men)。

（二）     停(ting)機程(cheng)序：

1、     正常停車時，關閉(bi)上料閥(fa)門，待網(wang)面全(quan)部(bu)沖洗干凈后，依次關閉(bi)各泵；

2、   ;  突然停車時，關閉上料閥門(men)，應立即(ji)檢查停機(ji)原因，按正常程序開車并調整全(quan)機(ji)到正常運行(xing)狀況。

（三）     處理及操作(zuo)中應注意(yi)的事項

1、     故障處理

（1）網(wang)、帶跑(pao)偏(pian)：檢查胸輥(gun)、主動輥(gun)中心距是(shi)否平行（平行度誤差不超過(guo)0.04mm），各托網(wang)輥(gun)水平及平行度是(shi)否有偏(pian)差，并調整到規定(ding)尺寸，檢查各限(xian)位輥(gun)是(shi)否起(qi)作用并進行調整，檢查調偏(pian)裝(zhuang)置是(shi)否失靈。

（2）傳動輥打滑：調節(jie)尾輥，并檢(jian)查(cha)有無卡帶現(xian)象，檢(jian)查(cha)各托網(wang)輥是否(fou)轉動靈活，否(fou)則應及時檢(jian)修。

2、     操作中應(ying)注意(yi)事項

（1）經常(chang)檢查各部運動情況，特別是橡膠帶和(he)濾布運行情況；

（2）檢(jian)查(cha)各(ge)貯(zhu)液(ye)(ye)槽液(ye)(ye)位(wei)(wei)，不得使(shi)液(ye)(ye)位(wei)(wei)低于液(ye)(ye)位(wei)(wei)；

（3）長期停機時管路(lu)中不得(de)有剩余(yu)漿料(liao)。

六、     維護及保養

1、       如系(xi)長時間(jian)停(ting)機(ji)，應(ying)把全機(ji)清洗干(gan)凈(jing)，機(ji)內不(bu)得有漿料存(cun)留(liu)，各管(guan)路內液體也(ye)必須排放(fang)干(gan)凈(jing)后用清水清洗后排放(fang)干(gan)凈(jing)；

2、       將機(ji)體上的絲桿、滑(hua)道(dao)、調(diao)整部(bu)位(wei)涂抹(mo)黃油防腐(fu)；

3、      ; 本設備減速機運裝一(yi)周后將原(yuan)有潤滑(hua)油排(pai)放(fang)掉更換(huan)新油，以后每半年至9個月更換(huan)一(yi)次(ci)新油；

4、       本(ben)設備各(ge)帶座軸承(cheng)在開機時檢查(cha)有無潤滑(hua)脂，沒(mei)有和缺(que)少的注(zhu)入(ru)新潤滑(hua)脂；

5、        各漲(zhang)緊絲(si)桿需(xu)要經常(chang)保持(chi)有潤滑(hua)(hua)脂，以防銹蝕，各滑(hua)(hua)道也應經常(chang)保持(chi)清(qing)潔(jie)，并(bing)經常(chang)涂(tu)抹(mo)潤滑(hua)(hua)油脂。

七、     包裝運輸

1、  ;     該設(she)備長途運輸，機件要固定，不得相互碰(peng)撞(zhuang)；

2、       橡膠帶、濾布(bu)與摩擦帶要單獨包裝，運輸過程中(zhong)不得(de)有損(sun)壞；

3、       設備應(ying)入庫保存，不(bu)準長期(qi)露(lu)天存放，露(lu)天存放應(ying)做好防(fang)雨、防(fang)銹工作。

4、       隨機文件(jian)：產(chan)品合格證、產(chan)品使用說(shuo)明(ming)書、設備基(ji)礎圖。