一、  概(gai)述：

真(zhen)空(kong)橡膠帶(dai)式(shi)過濾(lv)機(ji)是在移動(dong)帶(dai)式(shi)過濾(lv)機(ji)的(de)(de)基礎上開發的(de)(de)一種提(ti)取設備，它是一種用(yong)來分(fen)離(li)固(gu)-液兩相組合的(de)(de)各種懸浮物的(de)(de)迅速(su)過濾(lv)和(he)脫水(shui)的(de)(de)高效分(fen)離(li)設備。它廣泛用(yong)于礦(kuang)山、冶金、制藥、石(shi)油(you)、煤炭、造紙、電力、環保等(deng)工業部門，可分(fen)離(li)鐵精礦(kuang)鈾侵出液、制漿、石(shi)膏物、生(sheng)產樹(shu)脂、污(wu)水(shui)處理等(deng)，其主要特點是：

1、     提取效率高：采用水(shui)平過濾面和上(shang)部加料，由于重力(li)的(de)作用，大顆粒固相會先沉在底(di)部形成一層助濾層，減少濾布的(de)堵塞(sai)，過濾阻力(li)小，提取效率高。

2、     結構組成(cheng)合理(li)：各(ge)部件采(cai)用防(fang)腐(fu)材(cai)料、防(fang)腐(fu)處(chu)理(li)，主傳動采(cai)用膠帶傳動，真(zhen)空(kong)箱采(cai)用耐腐(fu)蝕的材(cai)料，使用壽命長。

3、     濾(lv)(lv)餅(bing)厚度可調節、含濕量小(xiao)、卸除方(fang)便：濾(lv)(lv)餅(bing)厚度可根據物料(liao)需(xu)要隨意調節。

4、     濾(lv)布可正(zheng)反(fan)兩(liang)面同時清洗：濾(lv)布的(de)正(zheng)反(fan)兩(liang)面都設(she)有噴水清洗裝置，從而消除了(le)濾(lv)布的(de)堵塞，延長了(le)濾(lv)布使用壽命。

5、     操作(zuo)靈活、維(wei)修(xiu)費(fei)用(yong)低：在生產(chan)過(guo)程中(zhong)，濾餅厚度、洗滌水量、真空度和循(xun)環時間(jian)等(deng)都隨意調(diao)整，以取得過(guo)濾效果(guo)。由于濾布(bu)能在苛刻條(tiao)件下(xia)工作(zuo)，且(qie)使用(yong)壽命長，因而維(wei)修(xiu)費(fei)用(yong)、生產(chan)成本大(da)大(da)降低。

二、  結構特點(dian)：

本(ben)機(ji)分左右手機(ji)（站在(zai)(zai)(zai)(zai)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)餅(bing)出(chu)料(liao)端(duan)面向機(ji)體(ti)，傳動(dong)在(zai)(zai)(zai)(zai)左側(ce)為左手機(ji)，反(fan)之為右手機(ji)），主要有(you)機(ji)架(jia)、放料(liao)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、主傳動(dong)輥、被動(dong)輥、洗(xi)滌裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、漲緊裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、調(diao)偏(pian)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、自動(dong)排(pai)液(ye)罐、橡膠(jiao)帶(dai)(dai)、濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)布(bu)(bu)等組成，機(ji)架(jia)上設有(you)網(wang)帶(dai)(dai)限位輥及校正裝(zhuang)置(zhi)(zhi)，用(yong)以保證(zheng)網(wang)帶(dai)(dai)在(zai)(zai)(zai)(zai)允許的(de)范(fan)圍內(nei)運動(dong)和(he)偏(pian)離的(de)調(diao)整(zheng)。濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)布(bu)(bu)同時設有(you)調(diao)偏(pian)校正裝(zhuang)置(zhi)(zhi)和(he)漲緊裝(zhuang)置(zhi)(zhi)。采用(yong)高(gao)強(qiang)度橡膠(jiao)帶(dai)(dai)及濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)布(bu)(bu)帶(dai)(dai)，在(zai)(zai)(zai)(zai)機(ji)上既作(zuo)環狀過(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)帶(dai)(dai)又作(zuo)輸送帶(dai)(dai)，工作(zuo)時物料(liao)有(you)進料(liao)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)均布(bu)(bu)到移動(dong)的(de)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)帶(dai)(dai)上，在(zai)(zai)(zai)(zai)真空(kong)(kong)的(de)作(zuo)用(yong)下形成濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)餅(bing)，依次(ci)(ci)經過(guo)(guo)過(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)、洗(xi)滌、脫水(shui)、卸(xie)餅(bing)和(he)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)帶(dai)(dai)洗(xi)滌完成循環。其結(jie)構(gou)特點(dian)是真空(kong)(kong)箱與(yu)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)帶(dai)(dai)間構(gou)成運動(dong)密封，濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)帶(dai)(dai)在(zai)(zai)(zai)(zai)真空(kong)(kong)盒上移動(dong)，與(yu)移動(dong)式相比(bi)，它(ta)克服(fu)了移動(dong)帶(dai)(dai)式每動(dong)作(zuo)一次(ci)(ci)，都(dou)要卸(xie)掉真空(kong)(kong)，消(xiao)耗(hao)能源的(de)不(bu)足，實現了連續過(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)，生(sheng)產過(guo)(guo)程的(de)過(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)、洗(xi)滌、脫水(shui)、卸(xie)餅(bing)、濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)布(bu)(bu)清洗(xi)等隨著濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)布(bu)(bu)的(de)運動(dong)可依次(ci)(ci)完成，從而過(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)(lv)效率(lv)得到提(ti)高(gao)。

三、  技術參數：

四、     安裝與調試：

1、     確定(ding)中心線，并檢查基(ji)礎尺寸，機(ji)架要保證水平，全機(ji)水平拉(la)線水平誤差控(kong)制(zhi)在±0.05mm。

2、     檢(jian)查設備各(ge)部件(jian)是否(fou)(fou)完好，有無(wu)變形(xing)，各(ge)輥轉(zhuan)動是否(fou)(fou)靈活(huo)。

3、     接通電(dian)器等管路，檢(jian)(jian)查電(dian)機轉向，開動電(dian)機慢速運轉，檢(jian)(jian)查膠帶與濾布是否跑偏并進行調整。

4、     裝沖網裝置，連結各工(gong)藝管路，并進(jin)行(xing)檢查是否運行(xing)正常。

5、     不同車速下進行空車運轉，并對各部情(qing)況進行調整，各部均(jun)正常后作好上漿準備(bei)。

五(wu)、     使用說明：

（一）     開(kai)機程序

1、     開啟洗滌水泵，打開洗滌槽上的閥門，真空箱用水閥門；

2、     開啟打毯(tan)器用電機；

3、     開啟主(zhu)傳(chuan)動電機；

4、     利用(yong)調(diao)(diao)偏(pian)(pian)裝置調(diao)(diao)整調(diao)(diao)偏(pian)(pian)輥到濾布不跑偏(pian)(pian)為止；

5、     開啟真空泵；

6、     開啟上料閥門；

7、     洗滌箱(xiang)用水閥(fa)門。

（二）     停(ting)機(ji)程序：

1、     正常停車(che)時，關(guan)閉上料閥門，待網面(mian)全部沖洗干凈后(hou)，依次(ci)關(guan)閉各泵；

2、     突(tu)然(ran)停車時，關閉上料閥門，應(ying)立即檢查停機原因，按正(zheng)常程序(xu)開車并(bing)調(diao)整全機到正(zheng)常運行狀況。

（三）     處理及操作中(zhong)應注(zhu)意(yi)的事(shi)項

1、     故障(zhang)處理

（1）網(wang)、帶(dai)跑偏(pian)：檢查胸輥(gun)、主動輥(gun)中心距是否(fou)平(ping)行（平(ping)行度誤差不超過(guo)0.04mm），各托(tuo)網(wang)輥(gun)水平(ping)及平(ping)行度是否(fou)有偏(pian)差，并調(diao)整(zheng)到規定尺(chi)寸，檢查各限位輥(gun)是否(fou)起作用并進行調(diao)整(zheng)，檢查調(diao)偏(pian)裝置是否(fou)失靈。

（2）傳動(dong)輥(gun)打滑：調節尾輥(gun)，并(bing)檢查有無卡帶現象，檢查各托網輥(gun)是(shi)否轉(zhuan)動(dong)靈(ling)活，否則應及時(shi)檢修。

2、     操(cao)作中應注意事(shi)項

（1）經常檢查(cha)各部運動情況，特(te)別(bie)是橡膠帶和濾布運行情況；

（2）檢(jian)查各貯液(ye)(ye)槽液(ye)(ye)位，不得使(shi)液(ye)(ye)位低(di)于液(ye)(ye)位；

（3）長期(qi)停機時管(guan)路中不(bu)得(de)有剩余漿(jiang)料。

六、     維護及保養

1、       如系(xi)長時間(jian)停機，應把全機清洗干凈，機內不得有漿料存留，各(ge)管路內液體也必須(xu)排放(fang)(fang)干凈后(hou)用(yong)清水清洗后(hou)排放(fang)(fang)干凈；

2、       將(jiang)機(ji)體上的絲桿、滑道、調整(zheng)部位涂(tu)抹黃油防腐；

3、       本(ben)設備減速(su)機運裝(zhuang)一周后將(jiang)原有潤滑油(you)(you)排放(fang)掉更換新(xin)油(you)(you)，以后每半年至9個月(yue)更換一次新(xin)油(you)(you)；

4、       本(ben)設備各帶座(zuo)軸承在開(kai)機時檢查有(you)無潤(run)(run)滑脂(zhi)，沒有(you)和缺少的注入新(xin)潤(run)(run)滑脂(zhi)；

5、       各漲(zhang)緊絲桿需要經常保持有潤(run)滑脂，以防(fang)銹蝕，各滑道也應(ying)經常保持清潔(jie)，并經常涂抹潤(run)滑油脂。

七、     包裝運輸(shu)

1、       該設(she)備(bei)長途運輸，機(ji)件(jian)要(yao)固定(ding)，不得相互碰撞；

2、       橡膠帶、濾布與摩擦帶要單獨(du)包裝，運輸過程中(zhong)不得有損壞；

3、       設備應入庫(ku)保(bao)存，不(bu)準長期露(lu)天存放，露(lu)天存放應做好(hao)防(fang)雨、防(fang)銹工(gong)作(zuo)。

4、       隨(sui)機(ji)文件：產品合(he)格證、產品使用(yong)說(shuo)明書、設備(bei)基(ji)礎圖。