一、  概述(shu)：

真空橡膠帶式過濾機是在移動(dong)帶式過濾機的(de)(de)基礎上開發的(de)(de)一(yi)種(zhong)(zhong)提(ti)取設(she)備(bei)，它是一(yi)種(zhong)(zhong)用來分(fen)離(li)固-液(ye)兩相(xiang)組合的(de)(de)各種(zhong)(zhong)懸浮物的(de)(de)迅速過濾和(he)脫(tuo)水(shui)的(de)(de)高效分(fen)離(li)設(she)備(bei)。它廣泛用于礦(kuang)山(shan)、冶金、制藥、石油、煤炭、造(zao)紙、電力、環保等工業部(bu)門，可分(fen)離(li)鐵精礦(kuang)鈾侵出液(ye)、制漿、石膏物、生產樹脂(zhi)、污(wu)水(shui)處理等，其(qi)主(zhu)要特(te)點是：

1、     提取效(xiao)率(lv)高(gao)(gao)：采用水平(ping)過濾面和(he)上部(bu)加料，由于(yu)重力的(de)作用，大顆粒固相會先(xian)沉(chen)在(zai)底(di)部(bu)形成一層(ceng)助濾層(ceng)，減少(shao)濾布(bu)的(de)堵塞，過濾阻力小，提取效(xiao)率(lv)高(gao)(gao)。

2、     結(jie)構組成(cheng)合理：各部件采(cai)(cai)用防(fang)腐材(cai)料、防(fang)腐處理，主傳動采(cai)(cai)用膠帶傳動，真(zhen)空箱采(cai)(cai)用耐腐蝕的(de)材(cai)料，使(shi)用壽(shou)命長。

3、     濾餅厚度(du)可調節、含(han)濕量小、卸(xie)除方便：濾餅厚度(du)可根據物料需要隨意調節。

4、     濾(lv)(lv)(lv)布可(ke)正反兩面同時(shi)清(qing)洗：濾(lv)(lv)(lv)布的(de)正反兩面都(dou)設有噴水清(qing)洗裝(zhuang)置，從(cong)而(er)消(xiao)除了濾(lv)(lv)(lv)布的(de)堵塞，延長(chang)了濾(lv)(lv)(lv)布使用壽(shou)命(ming)。

5、     操作靈活、維修費用低(di)：在生(sheng)產(chan)過(guo)程中，濾餅厚度(du)、洗滌水量、真空(kong)度(du)和循環時間等(deng)都隨意調整，以取得過(guo)濾效(xiao)果。由于濾布能在苛刻(ke)條件下工作，且使用壽(shou)命長，因而維修費用、生(sheng)產(chan)成本大(da)大(da)降低(di)。

二、  結構特(te)點(dian)：

本機(ji)分左右手(shou)機(ji)（站在(zai)(zai)濾(lv)(lv)(lv)餅出料(liao)端面(mian)向機(ji)體，傳(chuan)動(dong)(dong)(dong)在(zai)(zai)左側為左手(shou)機(ji)，反之(zhi)為右手(shou)機(ji)），主要有機(ji)架(jia)、放料(liao)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)、主傳(chuan)動(dong)(dong)(dong)輥(gun)(gun)、被動(dong)(dong)(dong)輥(gun)(gun)、洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)滌裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)、漲緊(jin)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)、調(diao)偏(pian)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)、自動(dong)(dong)(dong)排液(ye)罐、橡膠帶、濾(lv)(lv)(lv)布等組成，機(ji)架(jia)上設有網帶限(xian)位輥(gun)(gun)及校正(zheng)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)，用(yong)以保(bao)證網帶在(zai)(zai)允許的(de)(de)范圍內運動(dong)(dong)(dong)和(he)(he)偏(pian)離(li)的(de)(de)調(diao)整。濾(lv)(lv)(lv)布同時(shi)設有調(diao)偏(pian)校正(zheng)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)和(he)(he)漲緊(jin)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)。采(cai)用(yong)高強度橡膠帶及濾(lv)(lv)(lv)布帶，在(zai)(zai)機(ji)上既作環狀(zhuang)過(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)帶又(you)作輸送帶，工作時(shi)物料(liao)有進(jin)料(liao)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)均布到移(yi)動(dong)(dong)(dong)的(de)(de)濾(lv)(lv)(lv)帶上，在(zai)(zai)真空(kong)的(de)(de)作用(yong)下形成濾(lv)(lv)(lv)餅，依次經過(guo)(guo)過(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)、洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)滌、脫水、卸餅和(he)(he)濾(lv)(lv)(lv)帶洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)滌完(wan)成循環。其結構(gou)(gou)特點是真空(kong)箱與(yu)(yu)濾(lv)(lv)(lv)帶間構(gou)(gou)成運動(dong)(dong)(dong)密封，濾(lv)(lv)(lv)帶在(zai)(zai)真空(kong)盒上移(yi)動(dong)(dong)(dong)，與(yu)(yu)移(yi)動(dong)(dong)(dong)式相比，它(ta)克(ke)服(fu)了(le)移(yi)動(dong)(dong)(dong)帶式每(mei)動(dong)(dong)(dong)作一次，都(dou)要卸掉真空(kong)，消耗能源的(de)(de)不足(zu)，實現了(le)連續過(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)，生產過(guo)(guo)程的(de)(de)過(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)、洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)滌、脫水、卸餅、濾(lv)(lv)(lv)布清(qing)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)等隨著濾(lv)(lv)(lv)布的(de)(de)運動(dong)(dong)(dong)可依次完(wan)成，從而過(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)效率(lv)得(de)到提高。

三、  技術(shu)參數：

四、     安裝(zhuang)與調試：

1、     確定(ding)中(zhong)心線(xian)，并檢查基(ji)礎尺寸，機架要保證(zheng)水平(ping)，全(quan)機水平(ping)拉線(xian)水平(ping)誤差(cha)控制(zhi)在±0.05mm。

2、     檢查設備各部件是否完好，有無(wu)變形，各輥轉動是否靈活(huo)。

3、     接通(tong)電(dian)器等管路，檢查電(dian)機轉(zhuan)向，開動電(dian)機慢(man)速運轉(zhuan)，檢查膠帶與(yu)濾(lv)布是否跑偏并(bing)進行調整。

4、     裝沖網(wang)裝置，連結各工(gong)藝管路，并(bing)進(jin)行(xing)檢查是(shi)否運行(xing)正(zheng)常。

5、     不同車(che)速下(xia)進行(xing)空車(che)運轉，并對各(ge)部情況進行(xing)調整，各(ge)部均正常后作好(hao)上(shang)漿準(zhun)備。

五、     使(shi)用說明：

（一）     開機程序

1、     開(kai)啟(qi)洗滌水泵，打開(kai)洗滌槽上的閥門(men)(men)，真空(kong)箱用水閥門(men)(men)；

2、     開啟(qi)打毯器(qi)用電機；

3、     開啟主傳動電(dian)機；

4、     利用調偏裝置調整調偏輥到濾布不跑偏為止；

5、     開(kai)啟真(zhen)空泵；

6、     開啟上料(liao)閥門；

7、     洗滌箱用水閥門(men)。

（二）     停機程(cheng)序(xu)：

1、     正常停車時，關閉上料(liao)閥門，待網面全部沖洗(xi)干凈(jing)后，依次關閉各泵；

2、     突然停車時，關閉上料閥門，應立即檢查停機(ji)原因，按正常程序開車并調整全機(ji)到正常運行狀況。

（三）     處(chu)理及(ji)操作(zuo)中應注(zhu)意的事項

1、     故障處理(li)

（1）網、帶(dai)跑偏(pian)：檢查胸輥(gun)(gun)、主動輥(gun)(gun)中心距是(shi)否(fou)平行（平行度(du)誤差不超(chao)過0.04mm），各(ge)托網輥(gun)(gun)水平及平行度(du)是(shi)否(fou)有偏(pian)差，并調(diao)整到(dao)規定尺寸，檢查各(ge)限位輥(gun)(gun)是(shi)否(fou)起作用并進(jin)行調(diao)整，檢查調(diao)偏(pian)裝(zhuang)置是(shi)否(fou)失(shi)靈。

（2）傳動輥打(da)滑：調節(jie)尾輥，并檢查(cha)有無卡帶現象，檢查(cha)各(ge)托網輥是否轉動靈活，否則應(ying)及時檢修。

2、     操(cao)作中應注(zhu)意事項(xiang)

（1）經常檢查各部運動情(qing)況，特(te)別是橡膠帶(dai)和濾布運行情(qing)況；

（2）檢查各貯液(ye)槽(cao)液(ye)位，不得(de)使液(ye)位低于液(ye)位；

（3）長期停機時管路中(zhong)不得有剩余漿料。

六、     維護及保養

1、       如系長時間停機(ji)，應(ying)把(ba)全(quan)機(ji)清洗干(gan)凈(jing)，機(ji)內不(bu)得有漿(jiang)料存留，各管路內液體也必須排放干(gan)凈(jing)后用清水清洗后排放干(gan)凈(jing)；

2、       將機體上的絲桿(gan)、滑道、調整部(bu)位涂(tu)抹黃(huang)油防腐(fu)；

3、       本設備減速機運裝一(yi)周(zhou)后將原(yuan)有(you)潤(run)滑油排放(fang)掉更換(huan)新(xin)油，以后每半年(nian)至9個(ge)月更換(huan)一(yi)次(ci)新(xin)油；

4、       本設備各帶座軸(zhou)承在開(kai)機(ji)時檢(jian)查有無潤(run)(run)滑脂(zhi)，沒有和缺少的注入新潤(run)(run)滑脂(zhi)；

5、       各漲緊(jin)絲桿需(xu)要經常(chang)保持有潤滑脂，以防銹蝕，各滑道也(ye)應經常(chang)保持清(qing)潔，并(bing)經常(chang)涂抹潤滑油脂。

七、     包裝(zhuang)運輸(shu)

1、       該設(she)備長(chang)途運輸，機件要固定，不得相互碰(peng)撞；

2、       橡膠帶、濾布與摩擦帶要單獨包(bao)裝，運輸過程(cheng)中不得有損壞；

3、       設(she)備應入庫保存(cun)，不(bu)準(zhun)長期露天存(cun)放，露天存(cun)放應做好防雨(yu)、防銹工(gong)作。

4、       隨機文件：產品合格證、產品使用說明(ming)書(shu)、設備基礎(chu)圖。