一(yi)、  概述：

真空(kong)橡膠帶式過濾機是在移動帶式過濾機的(de)基(ji)礎上開發的(de)一種(zhong)提取(qu)設(she)備(bei)，它是一種(zhong)用來分(fen)離固-液(ye)兩相組合的(de)各種(zhong)懸浮物的(de)迅(xun)速(su)過濾和脫水的(de)高(gao)效分(fen)離設(she)備(bei)。它廣泛用于礦山、冶金、制(zhi)藥、石油、煤炭、造紙、電(dian)力(li)、環保等工(gong)業部門，可分(fen)離鐵精礦鈾侵出液(ye)、制(zhi)漿、石膏(gao)物、生產樹脂(zhi)、污水處理(li)等，其主要特點是：

1、     提取效率(lv)高：采用水平過(guo)濾面和(he)上部加料(liao)，由于重力(li)的作用，大顆(ke)粒(li)固相會先沉在底部形成一層助濾層，減少濾布(bu)的堵(du)塞，過(guo)濾阻力(li)小，提取效率(lv)高。

2、     結構組成(cheng)合理：各部件(jian)采用防(fang)腐材(cai)(cai)料(liao)、防(fang)腐處(chu)理，主傳動(dong)采用膠帶傳動(dong)，真空箱采用耐腐蝕的材(cai)(cai)料(liao)，使用壽(shou)命長。

3、     濾(lv)餅(bing)厚(hou)度可調(diao)節、含濕量小、卸(xie)除方便(bian)：濾(lv)餅(bing)厚(hou)度可根據物料需要隨意調(diao)節。

4、     濾(lv)布(bu)可正(zheng)(zheng)反兩面(mian)同(tong)時清洗(xi)：濾(lv)布(bu)的正(zheng)(zheng)反兩面(mian)都(dou)設有噴水清洗(xi)裝(zhuang)置，從而消(xiao)除了濾(lv)布(bu)的堵塞，延長了濾(lv)布(bu)使用壽命。

5、     操作靈活(huo)、維(wei)修(xiu)(xiu)費用(yong)低：在(zai)生(sheng)產過(guo)程中，濾(lv)(lv)餅厚度、洗滌水量、真空度和循(xun)環時間等都隨意調整，以取得(de)過(guo)濾(lv)(lv)效果(guo)。由于濾(lv)(lv)布能在(zai)苛(ke)刻條件下(xia)工作，且使用(yong)壽(shou)命長，因而維(wei)修(xiu)(xiu)費用(yong)、生(sheng)產成本(ben)大大降低。

二(er)、  結(jie)構特點：

本(ben)機(ji)(ji)(ji)分左(zuo)右(you)手機(ji)(ji)(ji)（站在(zai)(zai)濾(lv)(lv)(lv)(lv)餅出料(liao)端面(mian)向機(ji)(ji)(ji)體，傳動(dong)(dong)(dong)在(zai)(zai)左(zuo)側(ce)為左(zuo)手機(ji)(ji)(ji)，反之為右(you)手機(ji)(ji)(ji)），主(zhu)要(yao)有(you)(you)機(ji)(ji)(ji)架、放料(liao)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置、主(zhu)傳動(dong)(dong)(dong)輥(gun)、被動(dong)(dong)(dong)輥(gun)、洗(xi)(xi)滌(di)(di)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置、漲緊(jin)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置、調(diao)偏裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置、自(zi)動(dong)(dong)(dong)排液罐(guan)、橡膠帶(dai)(dai)、濾(lv)(lv)(lv)(lv)布等組成(cheng)，機(ji)(ji)(ji)架上(shang)設有(you)(you)網(wang)帶(dai)(dai)限位輥(gun)及(ji)校正(zheng)(zheng)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置，用(yong)(yong)以保證網(wang)帶(dai)(dai)在(zai)(zai)允許的(de)范(fan)圍內(nei)運(yun)動(dong)(dong)(dong)和(he)偏離的(de)調(diao)整。濾(lv)(lv)(lv)(lv)布同時(shi)設有(you)(you)調(diao)偏校正(zheng)(zheng)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置和(he)漲緊(jin)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置。采用(yong)(yong)高強度橡膠帶(dai)(dai)及(ji)濾(lv)(lv)(lv)(lv)布帶(dai)(dai)，在(zai)(zai)機(ji)(ji)(ji)上(shang)既作環狀(zhuang)過(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)帶(dai)(dai)又作輸送帶(dai)(dai)，工(gong)作時(shi)物料(liao)有(you)(you)進料(liao)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)(zhuang)置均布到移(yi)動(dong)(dong)(dong)的(de)濾(lv)(lv)(lv)(lv)帶(dai)(dai)上(shang)，在(zai)(zai)真(zhen)空(kong)(kong)的(de)作用(yong)(yong)下形成(cheng)濾(lv)(lv)(lv)(lv)餅，依次(ci)(ci)(ci)經(jing)過(guo)過(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)、洗(xi)(xi)滌(di)(di)、脫(tuo)水(shui)、卸餅和(he)濾(lv)(lv)(lv)(lv)帶(dai)(dai)洗(xi)(xi)滌(di)(di)完(wan)成(cheng)循環。其結構特點是真(zhen)空(kong)(kong)箱與濾(lv)(lv)(lv)(lv)帶(dai)(dai)間構成(cheng)運(yun)動(dong)(dong)(dong)密封，濾(lv)(lv)(lv)(lv)帶(dai)(dai)在(zai)(zai)真(zhen)空(kong)(kong)盒上(shang)移(yi)動(dong)(dong)(dong)，與移(yi)動(dong)(dong)(dong)式相(xiang)比，它(ta)克(ke)服(fu)了(le)移(yi)動(dong)(dong)(dong)帶(dai)(dai)式每動(dong)(dong)(dong)作一次(ci)(ci)(ci)，都(dou)要(yao)卸掉真(zhen)空(kong)(kong)，消耗(hao)能源(yuan)的(de)不足，實現(xian)了(le)連續過(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)，生產過(guo)程的(de)過(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)、洗(xi)(xi)滌(di)(di)、脫(tuo)水(shui)、卸餅、濾(lv)(lv)(lv)(lv)布清洗(xi)(xi)等隨著濾(lv)(lv)(lv)(lv)布的(de)運(yun)動(dong)(dong)(dong)可依次(ci)(ci)(ci)完(wan)成(cheng)，從而過(guo)濾(lv)(lv)(lv)(lv)效率(lv)得到提高。

三(san)、  技術參數：

四、     安裝與調試：

1、     確定中心線，并檢查基礎尺寸，機(ji)架要(yao)保證水(shui)平，全機(ji)水(shui)平拉線水(shui)平誤差控制在±0.05mm。

2、     檢查設備(bei)各(ge)(ge)部件是否(fou)(fou)完(wan)好，有無(wu)變形(xing)，各(ge)(ge)輥轉動是否(fou)(fou)靈(ling)活。

3、     接(jie)通電器等(deng)管路，檢查(cha)(cha)電機轉(zhuan)向，開動(dong)電機慢速運轉(zhuan)，檢查(cha)(cha)膠(jiao)帶與濾布是否跑偏并進(jin)行(xing)調整(zheng)。

4、     裝沖網(wang)裝置，連結各工藝管路(lu)，并進行(xing)(xing)檢查是否運行(xing)(xing)正常。

5、     不同車(che)速下進(jin)行空車(che)運轉，并對各(ge)部(bu)情況(kuang)進(jin)行調整(zheng)，各(ge)部(bu)均(jun)正常后(hou)作好上漿準備。

五、     使用說明：

（一）     開機程序

1、     開啟(qi)洗(xi)滌水(shui)泵，打開洗(xi)滌槽上的閥門，真空箱用水(shui)閥門；

2、     開啟打毯器用電機；

3、     開(kai)啟主傳動電機(ji)；

4、     利(li)用調偏裝置調整調偏輥到濾布(bu)不跑偏為止(zhi)；

5、     開啟(qi)真空泵；

6、     開啟上料閥門(men)；

7、     洗滌(di)箱用(yong)水閥門。

（二）     停(ting)機(ji)程序(xu)：

1、     正常(chang)停車時，關閉(bi)上料閥門，待網面全部沖洗干凈后，依次(ci)關閉(bi)各泵；

2、     突(tu)然停(ting)車時，關(guan)閉(bi)上料閥門，應立即(ji)檢查停(ting)機(ji)原(yuan)因，按正常程序開車并調整全機(ji)到正常運行(xing)狀況(kuang)。

（三）     處理及操(cao)作中應注意的事項

1、     故障處(chu)理

（1）網、帶跑偏：檢(jian)查胸輥(gun)、主動輥(gun)中(zhong)心(xin)距是(shi)否(fou)(fou)平行(xing)(xing)（平行(xing)(xing)度誤差(cha)不超過0.04mm），各托網輥(gun)水(shui)平及平行(xing)(xing)度是(shi)否(fou)(fou)有偏差(cha)，并調整(zheng)到規(gui)定尺寸，檢(jian)查各限位輥(gun)是(shi)否(fou)(fou)起作用并進行(xing)(xing)調整(zheng)，檢(jian)查調偏裝置是(shi)否(fou)(fou)失靈(ling)。

（2）傳(chuan)動輥(gun)打滑(hua)：調(diao)節(jie)尾(wei)輥(gun)，并檢(jian)(jian)查有(you)無(wu)卡帶現象(xiang)，檢(jian)(jian)查各托網輥(gun)是否(fou)轉動靈活，否(fou)則應及(ji)時檢(jian)(jian)修。

2、     操作(zuo)中(zhong)應注意事(shi)項(xiang)

（1）經(jing)常檢查各部(bu)運動(dong)情(qing)況(kuang)，特別是橡(xiang)膠(jiao)帶和濾布運行情(qing)況(kuang)；

（2）檢查各貯液(ye)槽(cao)液(ye)位(wei)(wei)，不得使液(ye)位(wei)(wei)低于液(ye)位(wei)(wei)；

（3）長期停機時管路中(zhong)不得(de)有剩(sheng)余漿料。

六(liu)、     維護及保養

1、       如系長時(shi)間停機，應把全機清洗(xi)干(gan)凈(jing)，機內(nei)不(bu)得有漿料存(cun)留，各管路內(nei)液體也必須排(pai)放(fang)干(gan)凈(jing)后用清水清洗(xi)后排(pai)放(fang)干(gan)凈(jing)；

2、       將機體上的絲桿、滑道、調整部位涂(tu)抹黃油防腐；

3、       本設(she)備減(jian)速機運裝一周后(hou)將(jiang)原(yuan)有潤(run)滑油(you)排放掉(diao)更換新油(you)，以(yi)后(hou)每半年至9個月(yue)更換一次新油(you)；

4、       本設備各帶座(zuo)軸承(cheng)在(zai)開機(ji)時檢查有無潤滑脂，沒有和缺少(shao)的(de)注入新潤滑脂；

5、       各漲緊絲桿需要經(jing)常(chang)保(bao)持有潤滑脂，以防銹蝕，各滑道也(ye)應(ying)經(jing)常(chang)保(bao)持清潔，并經(jing)常(chang)涂抹(mo)潤滑油脂。

七、     包裝運輸(shu)

1、       該設備(bei)長(chang)途運輸，機件要固定，不得相互碰(peng)撞；

2、       橡(xiang)膠帶、濾布與(yu)摩擦帶要單獨包裝，運輸過程中不得(de)有損壞；

3、       設備應入庫保存，不準長期(qi)露(lu)天存放，露(lu)天存放應做好防雨、防銹工(gong)作。

4、       隨(sui)機文件(jian)：產品(pin)合格證、產品(pin)使用(yong)說明書、設(she)備(bei)基(ji)礎(chu)圖。